目前國內大部分金屬切削加工工廠采用人工配比切削液加入到機床液槽內，供機床使用。另在使用過程中，切削液也沒進行及時的凈化滅菌，使用一段時間后進行更換，產生大量的污染物。

為了解決人工配比產生的誤操作及人工成本，可采用自動配比、自動網絡供液系統，使切削液能自動的配比、添加、及定期的凈化滅菌，大大增加了切削液的使用壽命，減少購買成本及污染。

通常廢屑粘帶走的切削液油會占屑中的12%-50%,這部分被帶走的液油不單給冶煉造成麻煩，還污染了大氣、地下水等，為了實現自動化綠色生產的同時，也能節約巨大的切削液購買成本，下面推薦幾種處理方案！

小型壓屑機

描述：直接接入機床排屑機或集中排屑口，屑自動或人工倒入小型壓屑機進行壓制，把切削液油分離再使用，固體成型方便堆放冶煉。

伺服壓屑機（碎屑）

描述：采用伺服高效節能系統，比普通機節電60%以上，效率提高45%，榮獲國家多項專利。

可采用叉車倒屑或人工將屑車推入提升倒料裝置后自動進行分離廢屑中的液油，液油凈化滅菌達到使用效果，

伺服壓屑機（長屑）

描述: 采用伺服高效節能系統，比普通機節電60%以上，效率提高48%，榮獲國家多項專利。

處理車床等加工產生的長團屑，裝屑小車裝滿后，直接推入設備提升倒料裝置上，接下來都有設備自動把屑進行粉碎，在進行擠壓，把屑中的切削液油回收再利用，屑成型密度可達原材料的60%-80%，大大減少了堆放空間及運輸成本，并不產生污染，節約購買切削液油成本！